1. Daglig inspeksjon og vedlikehold av utseende
Utseende integritetsinspeksjon——
Frekvens: Minst en gang i måneden økte til en gang i uken i arbeidsmiljøer med høy risiko.
Innhold: Kontroller om det er olje, rust eller sprekker på Rustfritt stål korrugerte slangekontakt (spesielt vær oppmerksom på den gjengede tilkoblingsdelen). Observer om overflaten på belgen er deformert, innrykket eller lokalt utvidet. Sjekk om tetningspakningen er eldet og sprukket.
Tilkoblingsstabilitetstest: Rist kontakten manuelt for å sjekke om den er løs (gasspesifikasjonen krever at momentverdien til kontakten er ≥15n · m).
Hvis løshet blir funnet, stram boltene trinn for trinn i diagonal rekkefølge for å unngå ensidig kraft som forårsaker tetningssvikt.
2. Rengjøring og antikorrosjonsbehandling
Rengjøring av skitt: Bruk en myk klut dyppet i alkohol eller nøytralt vaskemiddel for å tørke metalloverflaten på den rustfrie stålens korrugerte slangekontakt. Sterke syre- og alkalioppløsningsmidler er forbudt (unngå å korrodere passiveringslaget i rustfritt stål). Sta oljeflekker kan behandles med en spesiell metallrensespray. Etter å ha sprayet, la den stå i 2 minutter før du tørker.
Anti-rust-tiltak: Når rustfritt stål korrugerte slangeledd blir utsatt for salt spray-miljøer (for eksempel kystområder), må anti-rustolje sprayes hvert halvår. Hvis det blir funnet rustflekker, må de være lett polert med fint sandpapir og deretter belagt med passivasjonspasta.
3. Fysisk skadeforebygging og stresskontroll
Bøyningsradiusstyring: slangens bøyningsradius må være ≥10 ganger rørdiameteren. Overdreven bøyning vil forårsake utmattelsesbrudd i ståltråden i det korrugerte rørlaget.
Reserve slakk margin under installasjonen (anbefalt lengde redundans på 5%~ 10%) for å unngå termisk ekspansjon og sammentrekning eller utstyrsvibrasjon som trekker av leddet.
Ekstern beskyttelse: Installer en bølget rørhylse (for eksempel en flettet netthylse i rustfritt stål eller en PVC -spiralhylse) når du krysser det mekaniske området. Joint er forbudt å bli trukket av ytre krefter (for eksempel å henge tunge gjenstander eller tråkke på).
Vibrasjonsmiljø: Når du brukes i nærheten av luftkompressorer, pumper og ventiler, installerer du støtabsorberende parenteser (for eksempel gummidempingsblokker eller fjærhengere).
4. Forsegling og lekkasjedeteksjon
Regelmessig lufttetthetstest: Bruk skumlekkasjdetektoren på leddet og observer om det er bobling.
Instrumentassistanse: Den brennbare gassdetektorsonden skannes 1 cm bort fra leddet. Hvis konsentrasjonen er større enn 100 ppm, er nødbehandling nødvendig.
Forseglingsutskiftning: Gummipakninger må byttes ut hvert 2. år, og metall svingete pakninger må byttes ut hvert 5. år.
Trådforsegling: Fjern det gamle rå tape og hold den i motsatt retning av tråden når du spoler tilbake (PTFE -trådforseglingstape anbefales).
