I gasstransport, metallslanger er mye brukt på grunn av deres utmerkede trykkmotstand, korrosjonsbestandighet og fleksibilitet. De spiller en avgjørende rolle, spesielt ved transport av naturgass, flytende petroleumsgass (LPG) og andre gasser. Så hvordan velger du riktig metallslange for gasstransport?
1. Forstå typene metallslanger
Det finnes ulike typer metallslanger, vanligvis laget av korrugerte rør i rustfritt stål og andre legeringsmaterialer. Når du velger en passende metallslange for gasstransport, er det første trinnet å finne ut om materialet tåler gassens egenskaper.
Korrugerte rør i rustfritt stål: Mye brukt i gasstransportsystemer på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand og høye styrke. Spesielt i miljøer med høyt trykk, ekstreme temperaturer eller korrosive omgivelser er korrugerte rør av rustfritt stål det foretrukne materialet.
Legerte metallslanger: For enkelte spesialgasser kan det være nødvendig å velge visse legeringsmetallslanger, siden de gir overlegen ytelse når det gjelder høy temperatur og trykkmotstand.
2. Vurder driftstrykk og temperatur
Ulike gasstransportsystemer har forskjellige krav til driftstrykk og temperatur på slanger. Når du velger metallslanger, er det viktig å forstå systemets maksimale driftstrykk og temperaturområde.
Driftstrykk: Under gasstransport må metallslanger tåle et visst internt trykk. Når du velger en metallslange, er det avgjørende å sikre at dets maksimale driftstrykk overstiger systemets krav. Det anbefales generelt å velge en metallslange med et trykk som er litt høyere enn driftstrykket for å håndtere uventede situasjoner.
Driftstemperatur: Temperaturen i gasstransportmiljøet varierer betydelig. Derfor, når du velger en metallslange, er det nødvendig å sikre at den tåler temperatursvingningene som kan oppstå i systemet. For eksempel opplever flytende naturgass (LNG) lave temperaturer under transport, noe som gjør det nødvendig å velge metallslanger som tåler lave temperaturer.
3. Korrosjonsbestandighet og kjemisk stabilitet
Gass i seg selv kan inneholde etsende komponenter, spesielt naturgass og flytende petroleumsgass (LPG), som inneholder sulfider og fuktighet, lett korroderende metallmaterialer. Korrosjonsbestandighet er avgjørende for å sikre sikkerheten og stabiliteten til metallslanger under langvarig bruk.
Rustfritt stålmateriale: Velge metallslanger i rustfritt stål av høy kvalitet kan effektivt motstå effekten av korrosive komponenter som sulfider og fuktighet i gass.
Beleggbeskyttelse: Noen metallslanger gjennomgår beleggbehandling under produksjon, for eksempel forkromning eller sinkbelegg, noe som øker korrosjonsbestandigheten og forlenger levetiden.
4. Fleksibilitet og bøyeradius
Gassleveringssystemer krever vanligvis at metallslanger installeres på forskjellige steder og i forskjellige vinkler. Derfor er fleksibiliteten og bøyeradiusen til metallslangen avgjørende.
Fleksibilitet: Metallslangen må være utformet for å ha en viss bøyeradius for å tilpasse seg komplekse installasjonsmiljøer. Når du velger en slange, sørg for at den lett kan passere gjennom rørbend for å unngå skade eller gasslekkasjer forårsaket av feil bøyning.
Bøyeradius: En mindre bøyeradius gjør metallslangen enklere å installere og justere, men den må også sørge for at dens indre trykkmotstand ikke påvirkes. Derfor bør overdreven bøyning unngås under installasjonen.
5. Miljøtilpasningsevne
Under gasslevering blir metallslanger ofte utsatt for ulike miljøforhold, som høye temperaturer, fuktighet, forurensninger og ultrafiolett stråling. Påvirkningen av det ytre miljøet må tas i betraktning når du velger en passende metallslange.
Ekstern omgivelsestemperatur og fuktighet: For vanlige innendørs gassleveringssystemer kan standard metallslanger velges; men i utendørs eller tøffe miljøer kan det være nødvendig med forsterkede, UV-bestandige metallslanger.
Kjemiske stoffer: Hvis gasstransportmiljøet er forurenset med kjemiske stoffer eller andre etsende gasser, bør kjemisk motstandsdyktige metallslanger velges.
